据了解，荣耀的千元旗舰手机荣耀8X的全球出货量已经达到千万台，并且在今日头条“大众评机”活动中成为用户口碑最佳的手机。

但是有人可能会好奇，大家都是千元机，为啥就8x这么秀，在上市不到半年就卖到千万台？

前几天，荣耀就“自揭老底”，邀请了一众媒体和花粉来到华为西安研究所，展示了荣耀8x的技术细节和研发、测试过程。

在这次活动中，华为通讯基站等核心技术第一次对外开放，荣耀独有的极其严苛的被称为“测到死”的可靠性实验第一次被公开体验，另外荣耀8x的超窄下巴的工艺细节也是首次被披露。

荣耀产品线总裁熊军民用两个词概括了荣耀8X销量过千万的理由：技术领先和品质过硬。他说，如今只追逐性价比早已是过时的打法，荣耀8X的真正优势是同时做到了技术领先和品质过硬，这是当前市场形势下做出千万爆款的必经之路。

过硬品质：砸坏3000台测试机

荣耀8X的品质有多硬？那得砸一下才知道。

荣耀的可靠性测试里面有一项高空跌落的测试，从一米的高空，以各种角度把手机砸在花岗岩石上，从而测试它的耐摔性。

此外还有荣耀独有的 “测到死”实验：滚筒测试。先是把手机在滚筒里面滚动完全报废为止，然后通过测坏的手机还原日常使用中易损坏的场景，倒推出应该改进的地方。据了解，在8x的整个研发过程中，仅仅是可靠性测试就消耗超过3000台样机。

据介绍，荣耀8X在可靠性测试中还需要经历1万次的反复开关机、1万次的USB插拔、80万次的触摸屏点击、2000次重物软压、长期高温高湿（55°C，湿度95%）环境测试以及-40°C到7°C的温度冲击测试等等，可以说是非常的“残暴”

领先技术：花两亿造下巴

荣耀8X有一个比主流旗舰机还窄的“下巴”——仅有4.5mm的下边框。在窄下巴的研发上荣耀更是不计成本，据相关研发人员介绍，荣耀8X仅在窄下巴的研发上就投入了两亿元！

荣耀8X采用了旗舰级的COF封装工艺，极大地减小了下巴的面积。COF对比传统的COG，玻璃下边框从3.xmm缩短至1.xmm，同时会增加COF材料以及COF和屏幕的链接工序，精度要求提升近一个数量级，工艺难度大幅增加。

此外，为了减少底部天线空间需求，天线工程师尝试了10余种不同的天线方案，最终采用了双L天线设计。一分为二的设计理念，借助独家的横向纵向模智能切换技术，巧妙将天线应用到侧面，从而提升了天线的空间利用率，极大改善了天线的辐射效率，优化了天线的带宽。通过上千次的调试和测试后，荣耀8x最终实现底部天线空间减少50%。有了旗舰级COF封装工艺和折叠天线技术的加持，荣耀8X的屏占比最后做到了惊人的“91%”。

除了下巴以外，荣耀此次还开放了信号测试实验室、以及跟华为通讯基站联调信号等测试。不得不承认华为科研技术的强大。

在了解了荣耀8X对于品质的精益求精，对于技术的专业执着之后，我们也就明白了其的深受消费者青睐的原因，以及力争成为全国前二手机品牌的底气。如熊军民所说，销量破千万只有两条路，那就是领先技术与过硬品质。